1. Před tím, než plánujeme a navrhujeme systém automatizace, musíme potvrdit proces skladování a proces provozování skladu.
Při spuštění automatizovaného systému skladu pro elektronický obchod nejprve nezvažte, které typy zařízení se mají používat, ale měli byste určit strategii ukládání a operační proces. Používáme například režim pevného úložiště nebo režim náhodného ukládání? Potřebujeme rozlišovat mezi produkty rychlého prodeje a výrobky s pomalým prodejem? Musíme samostatně nastavit skladovací prostor, přijmout režim vychystávání a oddělování, nebo nastavit pouze vychystávací prostor v celém skladu a použít režim vychystávání? Může se technologie vychystávání třídit podle výběru objednávky, výběru šarže nebo výběru procesu? Využívají metody vychystávání využívání sběrače nebo regionálního vychystávání? Tato řada skladových a provozních procesů je základem návrhu systému automatizace skladu, který by měl být stanoven podle předpovědi budoucích objednávek a vlastností skladovaného zboží a pak by odpovídal příslušným automatizačním zařízením. Naopak, může nejen uspokojit potřeby skladování a provozování poskytovatelů elektronického obchodu, ale také vede k nadměrným investicím do zařízení.
2 . Věnujte pozornost návrhu rovnováhy a redundance celého operačního procesu.
Obvykle se po spuštění strategie skladování a procesu provozu spustí návrh rozvržení skladu, jako je například oddíl skladu, nastavení funkce oblasti a umístění úložiště a podobně. K dosažení regionálních funkcí je třeba zvolit, jaké automatizační zařízení musí být vybráno a kolik je třeba; Aby bylo možné realizovat funkci celého skladu, musí každá oblast využívat, která dopravní zařízení spojuje celou oblast skladu. V tuto chvíli musíme věnovat pozornost návrhu rovnováhy a redundance celého procesu.
Pro skladovací prostor a oblast pro vybírání je nutné určit pouze použité skladovací zařízení a poté strategie skladování a predikce skladovaného zboží v budoucnu přidávají relaxaci zvlnění a počet potřebných skladovacích zařízení se vypočítá a může být dosažena plocha oblasti. Stejným způsobem je pro obalové, přidělovací, třídící a další provozní plochy nutné vypočítat počet automatických zařízení nebo počet ručních pracovních stanic podle předpovědi budoucí struktury objednávek a předvídání budoucí efektivity práce a pak získáte oblast těchto oblastí. V tomto procesu musíme zajistit, aby kapacita každého operačního procesu nejen dosáhla cíle návrhu, ale v zásadě udržuje rovnováhu. Při používání dopravního zařízení pro propojení různých oblastí by se měla věnovat zvláštní pozornost toku každé trasy, zejména v oblastech zahrnujících souhvězdí a odklon, aby bylo zajištěno, že vybrané zařízení může splňovat požadavky toku tratí v dopravě kapacita a přesnost příchodu bude předpovězena podle historických údajů a příspěvek bude vhodný.
Při konstrukci celého systému automatizace elektronického obchodu je při auditu kapacity a toku nejen zvážit, zda je schopnost automatizačního zařízení splňovat, zda může být tok splněn, či nikoliv, musí také zvážit, práce je spojena mezi manuální práce a automatizačním zařízením a zda lze splnit tok. V tomto ohledu můžeme zvážit odstranění odpadu způsobeného zařízením nebo personálem, které čekají tím, že udržuje vyrovnávací prostor v každé oblasti procesu.
3 . Nenechte WCS stát se překážkou, která omezuje realizaci kapacity zařízení.
Po dokončení návrhu automatizovaného skladovacího systému byly všechny oblasti a procesy vyvážené a redundantní, ale po dokončení projektu bylo zjištěno, že mnoho automatizačních zařízení nedokáže dosáhnout původní konstrukční kapacity. Velmi důležitým důvodem je, že řídící logika systému WCS vede k tomu, že plně nevyužívá kapacitu automatizačního zařízení. Například problémy v řídicí logice dopravního zařízení na rozdělovacím bočníku povedou k selhání hardwarové kapacity přenosové linky, aby plně využila vlastní kapacitu a stala se překážkou; stacker a kyvadlový systém povede k poklesu propustnosti kvůli problému s logikou řízení a pak se stane překážkou. Proto je pro každou oblast řízení WCS nutné specifikovat specifické požadavky na průtok a kapacitu. Ve fázi návrhu bychom měli plně komunikovat s projektorem WCS a vývojářem. Musíme zajistit, aby všechny části soutoku, odklonu a další zařízení splňovaly požadavky na kapacitu.
4 . Měli bychom plně brát v úvahu flexibilitu, rozšiřitelnost a udržovatelnost při návrhu systému.
I když vychází z předpovědi budoucích objednávek a návrhu automatizovaného skladovacího systému pro budoucí skladování zboží, podnikatelský průmysl je přímo konfrontován s individuálním spotřebním průmyslem a chování individuální spotřeby je často nejtěžší předvídat. předpověď nelze provést velmi přesně. Ve fázi návrhu systému je nejlepší znát interval spolehlivosti předpovězených dat a analyzovat potenciální chyby předpovědi a posoudit, jaký vliv má předikční zkreslení na celý systém automatizace skladu, což je předpověď selhání analýza. Navrhováním redundance a dvou škálovatelností systému můžeme pokrýt vliv, který přináší předikční zkreslení. Navíc v návrhu uspořádání všech zařízení musíme zvážit budoucí údržbu a údržbu a udržovat prostor pro údržbu.
Vývoj odvětví dodávek elektřiny v Číně konkuroval tržnímu podílu od dostihového koně do dnešní fáze vývoje. Jako automatické zařízení pro zlepšení efektivity provozu a snížení nákladů na provoz bude v budoucnosti stále více a více využíván systém pro ukládání automatizace elektronického obchodování. Přestože řada automatických zařízení jako přímá náhrada ručního hardwaru je důležitou součástí celého systému pro automatizaci elektrického provozu, ale celý systém může pracovat efektivně a levně, nikoli především v závislosti na automatizačních zařízeních, algoritmus pozadí systému správy úložišť hrají klíčovou roli. Sada systémů WMS, která nejen flexibilně podporuje návrh různých procesů ukládání, ale také odpovídá všem druhům zařízení pro automatizaci úložišť, je duší celého automatizovaného skladovacího systému.
Jracking se specializuje na výrobu různých paletových stojanů, konzolových konzol, elektrického mobilního regálového skladovacího systému, mezipatře a plošiny, automatického úložného systému raketoplánu, stojanů, regálů s dlouhým krytem, regálů nýtů, pohonů v regálech, související skladovací zařízení.
Jracking striktně implementuje normy ISO9001, FEM10.2.02, SEMA a AS4084-1993 ve všech operacích. Společnost Jracking nabízí širokou škálu produktů, které splňují všechny vaše požadavky na plnění a manipulaci s materiálem: Paletový regál s rozvaděčem, paletový regál Dexion, evropský paletový regál a další pracovní zařízení. Ať už hledáte osídlit celý sklad nebo potřebujete jediný přístroj, Jracking má řešení pro vás.
