Pět běžných chyb ve skladu - a jak se jim vyhnout
- – Praktický průvodce chytřejším plánováním skladových prostor založený na zkušenostech
Skladování je více než pouhé umístění zboží na regály.
Způsob, jakým je sklad navržen, přímo ovlivňujeprovozní efektivitu, bezpečnost a dlouhodobé{0}}náklady.
Na základě zkušeností z několika projektů skladů v různých odvětvích není mnoho problémů souvisejících se skladováním-způsobeno špatnou kvalitou produktů, alenesprávné plánování a nesprávné používání skladovacích systémův rané fázi.
Níže je uvedeno pět nejčastějších chyb při skladování ve skladu - a praktické způsoby, jak se jim vyhnout.
1. Špatný výběr regálů: Výběr špatného systému od začátku
Běžný problém
Regálové systémy jsou vybírány především na základě ceny nebo obecné použitelnosti, aniž by byly plně analyzovány skutečné požadavky na skladování zboží.
Možné důsledky
Nízké využití prostoru
Neefektivní manipulace s materiálem
Vysoké náklady na pozdější úpravy nebo upgrady
Nejlepší praxe
Před výběrem regálového systému je třeba pečlivě zvážit následující faktory:
Velikost nákladu, hmotnost a způsob skladování
Frekvence skladování a vychystávání
Plány budoucí expanze nebo automatizace
Například:
Paletové regálové systémyjsou vhodné pro standardizované paletizované zboží
Konzolové regályje ideální pro dlouhé nebo příliš velké předměty, jako jsou trubky a dřevo
Automatizované skladovací systémyjsou vhodné pro operace s vysokou-hustotou a vysokou{1}}propustností
Výběr správného systému od začátku výrazně snižuje-dlouhodobá operační rizika.
2. Ignorování nosnosti: Skryté bezpečnostní riziko
Běžný problém
Regálové systémy jsou často přetěžovány nebo se skutečné zatížení liší od původních konstrukčních specifikací.
Možné důsledky
Deformace sloupu
Únava paprsku
Neprocházení bezpečnostními kontrolami zvyšuje riziko nehod
Nejlepší praxe
Vždy pracujte v rámcijmenovitá nosnostregálového systému
Během fáze návrhu zahrňte odpovídající bezpečnostní faktory
Jasně označte limity maximálního zatížení na úrovni a na pozici
Ve skladovém skladu není nosnost o čemmůžedočasně uložit, ale co uložit lzedlouhodobě bezpečně.
3. Špatné využití prostoru: Velké sklady, které jsou stále plné
Běžný problém
Příliš široké uličky
Nedostatečné využití vertikálního prostoru
Světlá výška skladu není plně využita
Možné důsledky
Skladovací kapacita hluboko pod skutečným potenciálem skladu
Včasná potřeba rozšíření skladu nebo dalšího pronájmu prostor
Nejlepší praxe
Optimalizujte šířku uličky podle typu manipulačního zařízení
Použijte nastavitelné regálové systémy pro zlepšení vertikálního využití
Navrhněte uspořádání skladů, které plně využívá dostupnou výšku skladu a zároveň splňuje bezpečnostní požadavky
Efektivní využití prostoru je anávrhová výzva na-úrovni systému, nejde jen o přidání dalších stojanů.
4. Nízká dostupnost: Neefektivní vychystávání a tok materiálu
Běžný problém
Skladovací pruhy jsou příliš hluboké
Uspořádání stojanu neodpovídá provozním pracovním postupům
Možné důsledky
Snížená účinnost sběru
Zvýšená pracovní náročnost a bezpečnostní rizika
Vyšší pravděpodobnost poškození stojanu a produktu
Nejlepší praxe
Navrhněte rozvržení regálů na základě frekvence vychystávání a obratu zásob
Použitíkonzolové regálynebo systémy s vysokým{0}}přístupem pro dlouhé nebo nepravidelné zboží
Minimalizujte zbytečnou sekundární manipulaci a dojezdové vzdálenosti
Dobře{0}}navržený úložný systém by měl zajistit intuitivní a efektivní přístup k produktu.
5. Zanedbání bezpečnosti a údržby: malé problémy, velká rizika
Běžný problém
Uvolněné šrouby
Chybí ochranné komponenty
Poškozené stojany zůstaly neopravené
Možné důsledky
Pracovní úrazy
Zkrácená životnost regálových systémů
Nesoulad-s místními bezpečnostními předpisy
Nejlepší praxe
Provádějte pravidelné kontroly a postupy údržby
Poškozené součásti neprodleně vyměňte
Zajistit základní bezpečnostní školení pro skladníky
V dlouhodobých-skladových operacíchnáklady na preventivní údržbu jsou mnohem nižší než ztráty-související s nehodami.
Profesionální doporučení: Smart Warehousing začíná s chytrým úložištěm
Ze skutečných-projektových zkušeností vyplývá, že nejúčinnější skladové systémy nemusí být nutně ty nejsložitější -, ale jsounejlépe v souladu s provozními potřebami.
Jracking poskytuje přizpůsobená řešení úložiště na základě-specifických průmyslových a regionálních požadavků, včetně:
Paletové regálové systémy
Konzolové regálové systémy
Vysoká{0}}hustota a otočná úložiště
Automatizované skladovací systémy
Pomáháme skladům dosáhnout udržitelné rovnováhy meziprostorová efektivita, provozní výkon a bezpečnost.
